في الأنظمة الصناعية ذات درجة الحرارة العالية ، لا سيما تلك التي تنطوي على المعالجة الحرارية للسوائل ، والتحجيم والتلوث ، تعد تحديات مستمرة يمكن أن تؤثر بشدة على الأداء وكفاءة الطاقة وعمر المعدات. ال نوع DL تبخير درجة حرارة عالية ، يستخدم على نطاق واسع في صناعات المعالجة الكيميائية والصيدلانية ومعالجة الأغذية ، ليس استثناءً. يعد منع التحجيم والتلوث في هذا النظام أمرًا ضروريًا للحفاظ على التبادل الحراري الأمثل ، وضمان الموثوقية على المدى الطويل ، وتقليل وقت التوقف عن العمل.
يحدث التوسع عادةً عندما تترسب المعادن المذابة مثل الكالسيوم أو المغنيسيوم أو السيليكا في سوائل العملية تحت درجات حرارة عالية وتشكل رواسب صلبة على أسطح التبادل الحراري. من ناحية أخرى ، يمكن أن تتضمن القاذورات مجموعة واسعة من الملوثات ، بما في ذلك المواد البيولوجية والجسيمات وبقايا العمليات المتدهورة التي تلتصق بالأسطح الداخلية لمبخر نوع DL. تقلل كلتا القضيتين من كفاءة نقل الحرارة ، وزيادة استهلاك الطاقة ، وقد تؤدي إلى فشل في المعدات إذا تركت دون رادع.
واحدة من أكثر الطرق فعالية لمنع التحجيم في تبخير درجات الحرارة العالية من نوع DL هو من خلال معالجة المياه المناسبة والشرافة المسبقة للسوائل. باستخدام الماء المليء أو الأيونات مثل السائل الأساسي ، يتم تقليل تركيز أيونات تشكيل المقياس بشكل كبير. في التطبيقات التي يجب استخدام المياه الخام أو غير المعالجة ، يمكن إدخال إضافات كيميائية مثل مضادات التسلدي أو عوامل الخلل في النظام. تعمل هذه المواد الكيميائية عن طريق تثبيط تكوين البلورة أو عن طريق عزل الأيونات قبل أن تتمكن من الإيداع على الأسطح الساخنة.
تعد بروتوكولات التنظيف المنتظمة جزءًا أساسيًا آخر من منع القاذورات في مبخر نوع DL. يمكن للتنظيف الكيميائي الدوري ، والمعروف أيضًا باسم CIP (نظيف في المكان) ، أن يذوب ويدخل أي مقياس في المرحلة المبكرة أو تشكيل الأغشية الحيوية قبل أن يصبح صلابة أو متأصلة. يتم اختيار عوامل التنظيف عادةً بناءً على نوع القاذورات المتوقعة - الحلول الحسية لتوسيع المعادن والحلول القلوية أو الأنزيمية للتلوث العضوي. بالنسبة للأنظمة التي تعمل في ظل ظروف مستمرة ، يمكن برمجة دورات التنظيف الآلية لتقليل التدخل اليدوي.
تلعب المعلمات التشغيلية أيضًا دورًا حيويًا في التحجيم والتحكم في القاذورات. يساعد الحفاظ على سرعات التدفق المثلى داخل المبخر في درجات الحرارة العالية من نوع DL على تقليل الترسيب ومنع المناطق الميتة حيث قد تتراكم الودائع. يمكن أن يمنع التحكم في مدخلات الحرارة لتجنب ارتفاع درجات حرارة السطح أيضًا من التشبع وبلورة الأملاح. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تساعد أنظمة المراقبة في الوقت الفعلي مع أجهزة استشعار درجة الحرارة والضغط ومعدل التدفق في اكتشاف العلامات المبكرة لتراكم القطع أو الحجم ، مما يتيح الصيانة في الوقت المناسب.
يمكن للمواد والتشطيبات السطحية المستخدمة في المبخر في درجة حرارة DL من نوع DL التأثير على مقاومته للتلوث. تقلل الأسطح المصقولة أو المغلفة للغاية من احتمال الالتزام بالملوثات بالجدران. في بعض الحالات ، يتم تطبيق الطلاءات المتقدمة غير المتقدمة أو المضادة للرسوم على المكونات الداخلية لتوفير حماية طويلة الأجل ضد الودائع. إن اختيار المواد - مثل الفولاذ المقاوم للصدأ مع مقاومة تآكل عالية - يدعم أيضًا نظافة أفضل وتفاعل أقل مع سوائل المعالجة.
في التطبيقات المعرضة بشكل خاص للتوسع أو القاذورات - مثل تلك التي تتضمن التلوحات المحلية أو الملاطات العضوية أو المواد غير المستقرة حرارياً - يصبح التصميم الواجب وسهولة التفكيك أمرًا مهمًا. غالبًا ما يتم تصميم مبخر من النوع DL مع مراعاة إمكانية الوصول ، مما يسمح للفنيين بالتفتيش يدويًا وتنظيف الأسطح الداخلية حسب الحاجة.
